斗式提升機作業(yè)安全操作規(guī)程

斗式提升機作業(yè)安全操作規(guī)程 

   斗式提升機具有輸送量大，提升高度高，運行平穩(wěn)可靠，壽命長顯著優(yōu)點，其主要性能及參數(shù)符合JB3926----85《垂直斗式提升機》（該標準等效參照了國際標準和國外先進標準），牽引圓環(huán)鏈符合MT36----80《礦用高強度圓環(huán)鏈》,本提升機適于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等，由于提升機的牽引機構是環(huán)行鏈條，因此允許輸送溫度較高的材料(物料溫度不超過250 ℃)。一般輸送高度最高可達40米。TG型最高可達80米
   斗式提升機適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送。根據(jù)傳送量可調(diào)節(jié)傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設計制造，PP無毒料斗使該型斗式提升機使用更加廣泛，所有尺寸均按照實際需要設計制造，為配套立式包裝機，電腦計量機設計，適用于食品、醫(yī)藥、化學工業(yè)品、螺絲、螺帽等產(chǎn)品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來控制機器的自動停啟。
斗式提升機是利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機械。分為環(huán)鏈、板鏈和皮帶三種。

斗式提升機安全操作規(guī)程 開車前準備與檢查：
    1 牽引件安裝后，盤動、慢動或點動運行一周，檢查有無碰撞現(xiàn)象，如有應及時排除。
    2 檢查減速機自帶逆止器是否能正常工作。
    3 判定逆止器安裝方向是否正確，即正向盤車時，逆止器不能有鎖住現(xiàn)象。電機接線后運轉(zhuǎn)方向應與手盤卸料方向一致。
    4 尾輪水平調(diào)整，用管式水平儀及框式水平儀，校核尾輪系水平度，調(diào)整尾輪系鎖緊螺母至運行位置，使尾輪運轉(zhuǎn)靈活、輪系上下松動自如。測尾輪中心至機體前后左右尺寸是否符合安裝尺寸要求。
    除了需要負責完成本崗位所屬區(qū)域的衛(wèi)生清掃工作之外，還要隨時注意斗式提升機在運轉(zhuǎn)時，鏈板，銷子及擋圈等工作情況，發(fā)現(xiàn)問題一定要及時停車，并且通知維修人員處理。洗煤系統(tǒng)集中控制時，機械啟動，停止先后順序，負責完成矸石及煤的排放工作，做好崗位記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。負責完成斗子機及其附件的正常維護工作。經(jīng)檢查無異常時，與控制室聯(lián)系，
發(fā)出洗煤信號。
試運轉(zhuǎn)：
    1 試運轉(zhuǎn)前檢查所有緊固件是否緊固，關好檢視門及各部位蓋板。
    2 各潤滑點加好潤滑油（軸承、減速器），下滑軌應涂上黃油以確保升降靈活。液力偶合器按說明書要求的油型號和加油量加油。
    3 空載試車應達到下列要求：
      1 減速機無異常振動和沖擊聲。
      2 液力偶合器及減速器無滲油現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。
      3 軸承溫度不超過60℃。
      4 減速機逆止器動作正常，且主電機和輔助電機運行方向正確，不允許輔助電機與主電機同時啟動（電控柜設計時，已考慮兩者聯(lián)鎖）。
      5 提升機控制可靠，電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
      6 牽引件運轉(zhuǎn)正常，無打滑和偏移現(xiàn)象，料斗與機殼等無碰撞。
      7 根據(jù)試運轉(zhuǎn)情況對膠帶跑偏進行調(diào)整。微量跑偏可使用尾部張緊絲桿進行調(diào)整，調(diào)整原則是使尾輪保持水平。運轉(zhuǎn)正常后，鎖緊螺母調(diào)至運行位置。如果膠帶跑偏嚴重，可檢查主軸頭輪水平度，檢查膠帶對接是否符合要求，修正后再進行二次試運轉(zhuǎn)
    交接班時，必須在本崗位進行，不許離崗交班。負責完成斗子提升機的減速機及各潤滑系統(tǒng)的加油工作。起動前應檢查設備各部件有無異常，減速速機及潤滑系統(tǒng)加油是否適量。共同檢查本崗位所管轄區(qū)域衛(wèi)生是否干凈。按照斗式提升機操作規(guī)程檢查完畢后，經(jīng)試車無異常交接班人員應共同檢查安全裝置，信號，照明等工作情況。