用于鐵合金爐膛加料的新一代爐膛布料機(jī)在華電完成二次試驗成功

發(fā)布日期：2015-07-22 00:00 來源：http://m.downmobile.cn 點擊：

用于鐵合金爐膛加料的新一代爐膛布料機(jī)在華電完成二次試驗成功
    由二通研制的用于鐵合金爐膛加料的爐膛布料機(jī)在華電完成二次試驗。通過在不同企業(yè)的鐵合金爐試驗，1.整體設(shè)備在鐵合金爐膛加料的耐高溫得到了驗證；
      2.整體設(shè)備在鐵合金爐膛加料的工藝合理性得到了驗證；
      3.必須根據(jù)不同容量的鐵合金爐膛及環(huán)境設(shè)計對應(yīng)要求的爐膛布料機(jī)。
     爐膛布料機(jī)是由料倉、給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)底盤、可轉(zhuǎn)向?qū)嵭妮喬バ凶邫C(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)等部分組成的用于向鐵合金電爐爐膛內(nèi)加料的輸送機(jī)械。解決了目前在向鐵合金電爐爐膛里加料中出現(xiàn)的操作人員眾多、勞動環(huán)境差、勞動強(qiáng)度大、加料不均勻、嚴(yán)重影響電爐的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等問題。

一、工藝過程
1.在原料溜管出口處采用給料機(jī)給爐膛布料機(jī)料倉均勻加滿料；
2.遙控爐膛布料機(jī)行走到爐門口；
3.遙控開啟爐膛布料機(jī)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤使?fàn)t膛布料機(jī)加料口對準(zhǔn)待加料處；
4.啟動爐膛布料機(jī)上給料機(jī)加料到一直運行的高速皮帶送入爐膛指定位置；
5.旋轉(zhuǎn)爐膛布料機(jī)到其他位置加料；
6.料加完啟動爐膛布料機(jī)去原料溜管出口處加料。

二、主要技術(shù)指標(biāo)
行走方式：輪胎式，履帶式，軌道式；

伸進(jìn)爐膛最小為1.5米，最大極限為6米，可以根據(jù)客戶爐膛設(shè)計確定伸進(jìn)爐膛尺寸；
皮帶部分可以根據(jù)用戶要求做成可以伸縮的，伸縮量為1000；
料倉盛料量：1—2.5m3；
加料皮帶寬度有B500和B350兩種。
每次加料時間：3--5分鐘；
主要部件采用水冷與風(fēng)冷方式冷卻；
伸進(jìn)爐膛里的部分零件采用能耐1000°以上，且使用帶有含量較高的-----有“烈火金剛”之稱的“Nb(鈮)” 元素的不銹鋼材料制造；

三、主要保障措施
1.整體設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)的計算與校核和高溫?zé)嶙冃蔚挠嬎闩c校核；
2.伸進(jìn)爐膛部分設(shè)計時考慮輸送機(jī)骨架與耐高溫護(hù)罩的強(qiáng)制水冷卻加上隔熱技術(shù)的使用，確保輸送機(jī)變形量的控制；
3.輸送機(jī)速度、行走速度、水量、風(fēng)量可以根據(jù)現(xiàn)場情況無級調(diào)速加上人性化操作技術(shù)的使用，確保設(shè)備能貼近實際；
4. 考慮到高速運轉(zhuǎn)的輸送機(jī)在高溫環(huán)境下運行，需從采用材料、部件、配套件各方面充分考慮。

四、對現(xiàn)場的要求
設(shè)備對現(xiàn)場要求：使用現(xiàn)場必須配備三相電源，水源；
給爐膛布料機(jī)上料采用現(xiàn)有的溜管通過振動給料機(jī)給爐膛布料機(jī)料倉均勻加滿料或者采用我廠生產(chǎn)的扒料機(jī)扒現(xiàn)場平臺上的料到爐膛布料機(jī)的料斗里。