爐膛布料機(jī)在鐵合金行業(yè)應(yīng)用

發(fā)布日期：2015-08-30 10:52 來源：http://m.downmobile.cn 點(diǎn)擊：

隨著科技的發(fā)展，鋼鐵工業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈的不斷復(fù)雜化，大型企業(yè)不斷的需求，對(duì)鐵合金產(chǎn)品的需求逐漸增多，國(guó)家為了滿足各個(gè)行業(yè)對(duì)鋼鐵的需求，陸續(xù)建設(shè)了西北等地區(qū)鋼鐵冶煉基地。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)鋼鐵的需求量逐年提升，大量的需求也造就了鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展。

因此，冶煉行業(yè)對(duì)勞動(dòng)環(huán)境、勞動(dòng)效率和環(huán)保要求越來越高?，F(xiàn)行人工布料、半自動(dòng)布料方式已不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求，在這樣條件下機(jī)器自動(dòng)配料系統(tǒng)成為必然。

機(jī)器爐膛布料的必然性

目前，硅鐵冶煉行業(yè)中，原料在加入爐腔可以簡(jiǎn)化成兩種形式，第一種是半自動(dòng)化的設(shè)備加料，機(jī)器上料到爐臺(tái)然后采用輸料管直接將原料通到爐腔中；第二種是機(jī)器上料到爐臺(tái)然后采用人工加料，靠人工將原料加到爐腔中。

對(duì)于以上兩種配料方法存在大量的問題，第一種方法雖然實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化，但是在原料配送到爐腔時(shí)落料集中在一點(diǎn)，工人工需要用長(zhǎng)耙將原料推開，這樣不能滿足冶煉中物料厚度均衡的工藝要求，造成了冶煉的中原料的浪費(fèi)和生產(chǎn)效率降低。第二種方法是人工加料，當(dāng)生產(chǎn)效率較高的時(shí)候，人工加料不能滿足冶煉爐的量需求，且對(duì)于冶煉行業(yè)，環(huán)境比較惡劣，高溫、浮塵對(duì)人健康影響較大，因此，設(shè)計(jì)一套可靠、按工藝布料、高效的鐵合金爐膛布料系統(tǒng)迫在眉睫。

爐膛布料機(jī)能解決的問題：

1. 模擬人工把爐料加進(jìn)爐膛；

2. 設(shè)備在800°---1850°的高溫強(qiáng)度問題；

3. 設(shè)備在800°---1850°的高溫抗氧化性問題；

4. 高溫條件下電氣控制穩(wěn)定運(yùn)行問題；

5. 根據(jù)工藝要求布料，操作自如等；

鐵合金上料系統(tǒng)-分料.jpg